화학 산업의 글로벌 리더인 SABIC은 오늘 SABIC® PP Compound H1090 수지와 STAMAX™ 30YH611 수지를 발표했습니다. 이는 시트 압출 및 열성형에 이상적인 두 가지 획기적인 소재로 기존의 시트 성형, 압축 및 사출 성형에 대한 고유한 대안을 제공합니다. 고객이 크고 복잡한 구조 부품을 형성할 수 있습니다.
이 신제품은 폴리프로필렌(PP) 30% 유리 섬유 강화 확장 난연(FR) 소재를 기반으로 하며, 상단 덮개, 하우징 및 모듈 파티션과 같은 전기 자동차(EV) 배터리 팩 구성 요소에 사용할 수 있습니다. 두 등급 모두 폭주하는 열 전파를 지연시키거나 억제하는 데 도움이 되는 우수한 열 차단 특성을 가지고 있습니다. 또한, 이러한 재료의 압출 및 열성형은 디자인, 시스템 비용, 내재된 열 및 전기 절연 및 중량 측면에서 스탬핑 금속 시트보다 이점이 있습니다. 고가의 도구와 장비가 필요한 열가소성 사출 성형 및 열경화성 플라스틱 압축 성형과 비교할 때 압출 및 열성형은 경우에 따라 더 비용 효율적이고 효율적입니다.
이러한 신소재에 대한 SABIC의 개발 및 검증은 BLUEHERO™를 통해 가능해졌습니다. BLUEHERO™는 구조적 배터리 구성 요소를 최적화하는 데 중점을 두고 신뢰할 수 있고 안전하며 효율적인 전기 자동차를 만드는 자동차 산업의 임무를 지원하는 프로그램입니다. BLUEHERO는 대형 부품 성형, 압축 성형, 열성형 및 고급 사출 성형에 대한 SABIC의 지식과 전문성을 활용합니다.
SABIC의 ETP 및 시장 솔루션 총괄 책임자인 Abdullah Al-Otaibi는 "SABIC은 기존 재료 및 프로세스에 대한 새로운 대안을 제공함으로써 고객이 차세대 배터리 구성 요소를 설계 및 제조하는 동시에 비용을 절감하고 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원할 수 있습니다. Advantage. 우리 전문가들은 크고 복잡한 구조 부품의 압출 및 열성형에 유리 섬유 강화 재료를 성공적으로 적용하는 데 도움을 주었습니다. 이러한 새로운 수지의 개발 및 검증은 자동차 전기화를 위한 폴리머 기술에서 SABIC의 리더십을 입증합니다."
SABIC은 SABIC PP 컴파운드 H1090 수지 및 STAMAX 30YH611 수지의 기계 및 화재 안전 성능과 제조 가능성을 실험실과 고객에게 복잡한 형상의 전기 자동차 배터리 용도로 검증했습니다. 이러한 재료는 최종 응용 분야에서 판금 또는 열경화성 재료를 대체할 수 있는 새로운 옵션을 제공할 뿐만 아니라 사출 성형 도구에 대한 투자 가능성을 결정하기 위한 프로토타입을 만드는 데 사용할 수도 있습니다.
짧은 유리 섬유로 강화된 SABIC PP 복합 H1090 수지와 긴 유리 섬유로 강화된 STAMAX 30YH611 수지는 모두 화재 안전을 위한 팽창 특성과 균형 잡힌 강성 및 연성의 고유한 조합을 가지고 있습니다. 이들 소재는 1200도에서 10분간 수직 및 수평 화염에 노출되어 우수한 난연성을 보였다. 효율적인 탄화 및 팽창으로 부품 뒷면의 온도를 210도 이하로 유지하여 번 아웃을 방지합니다. 비브롬화/비염소화 난연제는 팽창성을 향상시키고 1.5mm UL94 V0 표준을 준수합니다.
SABIC PP 복합재 H1090 수지 및 STAMAX 30YH611 수지의 주요 특성은 넓은 온도 범위에서 우수한 강성, 강도 및 내충격성 외에도 치수 안정성, 낮은 열팽창 계수(CTE) 및 우수한 내크리프성을 포함합니다. 이 두 제품의 폴리머 매트릭스인 PP는 전기 절연 특성이 우수하고 밀도가 낮으며 전 세계적으로 사용 가능하며 가공성이 우수합니다.
이러한 제품 외에도 SABIC은 전기 자동차 배터리 팩의 다중 내부 구성 요소 및 전체 하우징에 이상적인 사출 성형 및 압축 성형 난연성 긴 유리 및 짧은 유리 PP 소재도 제공합니다.
