역삼투압 수처리 분야에서 배압이란 제품의 물측 압력이 급수측 압력보다 큰 상황을 말합니다. 롤형 멤브레인 요소는 개구부를 포함하는 제품 물 중심 튜브에 접착된 열린 면이 있는 긴 엔벨로프 멤브레인 포켓과 유사합니다. 여러 개의 멤브레인 포켓이 동일한 제품 센터에 감겨있어 멤브레인 외부의 물 흐름이 물 공급 압력 하에서 멤브레인을 통해 제품 물 센터 파이프의 합류 후 멤브레인 포켓으로 담수가 흐릅니다.
멤브레인 백에서 제품 물의 흐름을 용이하게 하기 위해 제품 물 전환의 직물 지지층이 봉투 멤브레인 백에 끼워져 있습니다. 멤브레인 백의 표면을 통해 물이 고르게 흐르고 물의 흐름을 방해하기 위해 멤브레인 백과 멤브레인 백 사이의 물 공급 채널에 스크린 층이 끼워져 있습니다.
멤브레인 포켓의 3면은 바인더로 함께 접착됩니다. 제품의 물 쪽의 압력이 물 공급 쪽의 압력보다 크면 이러한 접착 와이어가 파손되어 막 요소의 담수화 속도가 손실되거나 크게 감소합니다. 따라서 안전의 관점에서 역삼투압 방식은 배압이 존재할 수 없습니다.
역삼투막과 관련된 일반 기술 매뉴얼에는 배압 제한 매개변수가 있습니다. 역삼투막이 견딜 수 있는 최대 배압은 0.1MPa, 즉 약 1bar의 압력으로 약 10미터의 수주에서 발생하는 압력과 같다고 가정합니다. 역삼투압이 차단되면 생산 파이프의 물은 필연적으로 역삼투막의 물 생산 측에 일정한 압력을 생성하고 수도관이 올라갈수록 압력이 커집니다. 수도관이 10미터 이상 올라가면 물이 나오는 쪽의 배압이 막 손상을 일으키기에 충분합니다. 따라서 역삼투 설계 과정에서 생산관의 최대 상승 높이는 8미터로 지정되어야 하며 생산관에는 체크 밸브가 장착되어 생산관의 물이 압력을 생성하지 않도록 해야 합니다. 때로는 체크 밸브가 느슨하거나 생산 파이프가 더 높아져야 합니다. 이 경우 배압을 방지하기 위해 배수관을 생산관 체크 밸브 뒤에 설치할 수 있습니다.
또 다른 유형의 배압은 작동 오류로 인해 발생합니다. 역삼 투 과정에서 작동이 잘못되면 물 생산 밸브와 물 생산 및 배출 밸브가 열리지 않으면 펌프가 시스템 압력과 물 생산 측 압력을 지속적으로 증가 시키지만 물은 생산. 물 생산 파이프는 일반적으로 UPVC 재질로 만들어집니다. 압력이 너무 높으면 배관이 터져 안전사고가 발생할 수 있습니다. 이때 작업자가 급히 생산 밸브를 열어 감압하면 사고를 피할 수 있다. 그리고 작업자가 펌프를 정지시키는 방법을 취하면 입구 측 압력이 갑자기 감소하고 물 측 압력이 매우 높기 때문에 배압이 높으면 즉시 필름이 손상됩니다. 따라서 설계자는 설계 과정에서도 이를 고려해야 합니다. 바이패스는 생산측 및 배출밸브측에 설치 가능하며, 바이패스에는 블라스팅 필름을 설치할 수 있습니다. 블라스팅 필름의 파열 압력이 {{0}}.3MPa라고 가정하면 시스템이 압력을 유지하고 물 측 압력이 0.3MPa를 초과하면 자동으로 압력 해제를 파열하여 더 큰 손실을 방지합니다.
비표준으로 인한 파열 필름, 파열 압력 폭발이 아니거나 파열 압력이 폭발하지 않는 경우도 있습니다. 때로는 현장 직원이 문제를 해결하기 위해 철판 또는 기타 재료를 직접 가져와 파열 필름을 교체합니다. , 일단 압력이 발생하면 정말 돌이킬 수 없습니다. 그래서 우리는 사양을 따라야 하고 터지는 필름 실험을 잘 해야 합니다.
